wiadomości o firmie Problemy i rozwiązania w procesie powlekania folii

Przyczyny i rozwiązania:

1 Nieprawidłowe ciśnienie lub temperatura filmu, należy odpowiednio ustawić ciśnienie lub temperaturę;

2 Kurz i zanieczyszczenia na zadrukowanej lub termicznie laminowanej folii powinny zapewnić czystość powierzchni zadrukowanego produktu i folii do laminowania termicznego. Film zostanie umieszczony w czystym i zamkniętym warsztacie.

Niewystarczająca przyczepność i uwalnianie folii

Przyczyny i rozwiązania:

1 Atrament nie jest suchy, czas suszenia wydruku powinien zostać wydłużony, aby zapewnić całkowite wyschnięcie atramentu;

2 Atrament zawiera nadmierne ilości parafiny, krzemu i innych składników, powinien wymienić atrament lub wybrać lepszą przyczepność wstępnie powleczonej folii;

3 Użyty tusz jest tuszem metalowym, a folia do powlekania wstępnego powinna być wybrana w celu zwiększenia lepkości;

4 Grubość warstwy tuszu powinna kontrolować grubość warstwy tuszu w procesie drukowania lub stosować wstępnie powleczoną folię o zwiększonej lepkości;

5 Napięcie powierzchniowe zadrukowanego produktu jest niewystarczające, mniejsze niż 36 mN / m, powierzchnia zadrukowanego produktu powinna być poddana obróbce przed powlekaniem folii w celu zwiększenia jej napięcia powierzchniowego do 38 mN / m;

6 Ilość kurzu na powierzchni drukowanego produktu (antyadhezja) jest zbyt duża, a ilość pylenia powinna być odpowiednio zmniejszona;

7 Wilgotność papieru jest zbyt wysoka. Po odparowaniu folii papier i folia są oddzielane. Wilgotność papieru powinna być dostosowana do wagi.

8 Przy wysokiej prędkości filmu, niskim ciśnieniu i niskiej temperaturze, temperatura folii powinna być odpowiednio zwiększona, ciśnienie folii powinno zostać zwiększone, a prędkość filmu powinna zostać zmniejszona.

9 Folia podkładowa powinna mieć nowy okres trwałości i powinna zostać wymieniona na nową.

Pomarszczone produkty filmowe

Przyczyny i rozwiązania:

1 Gdy folia jest rozwijana, regulacja napięcia na obu końcach rozwijania jest niezrównoważona i występują faliste krawędzie. Napięcie odwijania powinno być odpowiednio dostosowane do równowagi.

2 nierównomierne ciśnienie między wałkiem grzejnym a wałkiem gumowym, powodujące nierówne powlekanie folii, powinno być odpowiednio ustawione między ciśnieniem;

3 Jeśli ciśnienie wałka gumowego jest zbyt duże, powodując deformację wstępnie powleczonej folii, ciśnienie wałka gumowego powinno być odpowiednio zmniejszone;

4 Powierzchnia wałka gumowego jest uszkodzona i nierówna, a wałek gumowy należy wymienić na nienaruszony.